hrcak mascot   Srce   HID

Izvorni znanstveni članak
https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303

Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja

Lianfeng Lai ; Ningde Normal University, Department of Information, Mechanical and Electrical Engineering, Ningde 352100, China
Chenhui Gao ; Fuzhou University, Department of Mechanical Engineering and Automation, Fuzhou 350108, China
Jianmeng Huang ; Fuzhou University, Department of Mechanical Engineering and Automation, Fuzhou 350108, China

Puni tekst: hrvatski, pdf (2 MB) str. 1417-1424 preuzimanja: 91* citiraj
APA 6th Edition
Lai, L., Gao, C. i Huang, J. (2017). Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja. Tehnički vjesnik, 24 (5), 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
MLA 8th Edition
Lai, Lianfeng, et al. "Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja." Tehnički vjesnik, vol. 24, br. 5, 2017, str. 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303. Citirano 15.12.2019.
Chicago 17th Edition
Lai, Lianfeng, Chenhui Gao i Jianmeng Huang. "Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja." Tehnički vjesnik 24, br. 5 (2017): 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
Harvard
Lai, L., Gao, C., i Huang, J. (2017). 'Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja', Tehnički vjesnik, 24(5), str. 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
Vancouver
Lai L, Gao C, Huang J. Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja. Tehnički vjesnik [Internet]. 2017 [pristupljeno 15.12.2019.];24(5):1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
IEEE
L. Lai, C. Gao i J. Huang, "Analiza deformacije hrapavosti u mikro-nano mjerilu u postupku brušenja", Tehnički vjesnik, vol.24, br. 5, str. 1417-1424, 2017. [Online]. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
Puni tekst: engleski, pdf (2 MB) str. 1417-1424 preuzimanja: 122* citiraj
APA 6th Edition
Lai, L., Gao, C. i Huang, J. (2017). Strain analysis on the micro-nano-scale embedded asperities in the grinding process. Tehnički vjesnik, 24 (5), 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
MLA 8th Edition
Lai, Lianfeng, et al. "Strain analysis on the micro-nano-scale embedded asperities in the grinding process." Tehnički vjesnik, vol. 24, br. 5, 2017, str. 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303. Citirano 15.12.2019.
Chicago 17th Edition
Lai, Lianfeng, Chenhui Gao i Jianmeng Huang. "Strain analysis on the micro-nano-scale embedded asperities in the grinding process." Tehnički vjesnik 24, br. 5 (2017): 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
Harvard
Lai, L., Gao, C., i Huang, J. (2017). 'Strain analysis on the micro-nano-scale embedded asperities in the grinding process', Tehnički vjesnik, 24(5), str. 1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
Vancouver
Lai L, Gao C, Huang J. Strain analysis on the micro-nano-scale embedded asperities in the grinding process. Tehnički vjesnik [Internet]. 2017 [pristupljeno 15.12.2019.];24(5):1417-1424. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303
IEEE
L. Lai, C. Gao i J. Huang, "Strain analysis on the micro-nano-scale embedded asperities in the grinding process", Tehnički vjesnik, vol.24, br. 5, str. 1417-1424, 2017. [Online]. https://doi.org/10.17559/TV-20170331071303

Sažetak
Konstruiran je mikro-nano model za brušenje s fraktalnom površinom, kojim se razmatraju oštećenja materijala zbog istrošenosti i adhezivni učinci u postupku dodira. Dinamički se razmatraju i promjene u deformaciji hrapavosti tijekom brušenja. Za simuliranje područja deformacije u postupku brušenja primijenjena je metoda konačnih elemenata. Pokazano je da što je veća smična čvrstoća na graničnoj površini na istoj udaljenosti brušenja, to je veća ekvivalentna plastična deformacija, a gruba površina se lakše izlaže trošenju i kidanju. Maksimalna točka plastične deformacije određuje početno mjesto pojave pukotine, bilo na površini ili na nekoj udaljenosti od površine. Isto tako, što je veće jednako raspoređeno normalno opterećenje, to je veća maksimalna plastična deformacija hrapavosti na početku dodira, a to određuje i raniju pojavu inicijalnih pukotina. Nadalje, što je veća brzina brušenja, to je veća udaljenost na kojoj se dvije interaktivne dodirne površine počinju trošiti. Analizirajući raspodjelu područja deformacije ugrađene hrapavosti, istražuju se stvarni uzroci brušenja i trošenja materijala u mikro-nano mjerilu.

Ključne riječi
brušenje; deformacija; fraktal; smična čvrstoća na graničnoj površini; trošenje

Hrčak ID: 188238

URI
https://hrcak.srce.hr/188238

[engleski]

Posjeta: 349 *